Hvordan velge tetningsstrukturdesign og materialer for å sikre tetnings- og trykkmotstanden til FRP -tank?

1. Forseglingsstrukturdesign
1. Etterspørselsanalyse
Det er nødvendig å avklare de spesifikke bruksscenariene og kravene til FRP -tank , inkludert egenskapene til lagringsmediet (for eksempel etsighet, temperatur, trykk, etc.), bruksmiljøet (for eksempel utendørs, innendørs, temperaturendringer, etc.) og driftsforholdene (for eksempel hyppig bytte, vibrasjon, etc.). Disse faktorene vil direkte påvirke utformingen av tetningsstrukturen.

2. Strukturelle designprinsipper
Tetningsoverflatedesign: Forsikre deg om at tetningsoverflaten er flat og jevn, uten fremspring eller depresjoner for å redusere risikoen for lekkasje. Samtidig, med tanke på virkningen av mediet på tetningsoverflaten, velger du passende materialer eller belegg for å forbedre korrosjonsmotstanden.
Festemetode: I henhold til størrelse, vekt og enkel drift av FRP -tanken, velg en passende festemetode, for eksempel boltfeste, klemmetilkobling eller sveising. Forsikre deg om at festekraften er jevnt fordelt for å unngå lekkasje forårsaket av lokal stresskonsentrasjon.
Elastisk element: Ved leddene som må forsegles, brukes elastiske elementer (for eksempel O-ringer, tetningsringer osv.) For å kompensere for produksjonsfeil, installasjonsfeil og deformasjon forårsaket av middels trykksvingninger for å sikre langsiktig tetningseffekt.
Redundant design: Redundant design blir tatt i bruk i nøkkeldeler, for eksempel dobbel tetningsstruktur, for å forbedre påliteligheten og sikkerheten til systemet.

3. Simulering og testing
Bruk datasimuleringsteknologi for å simulere og analysere tetningsstrukturen og forutsi ytelsen under forskjellige arbeidsforhold. Samtidig utføres fysiske tester, inkludert trykkprøving, lekkasjeteksjon osv., For å bekrefte den faktiske effekten av tetningsstrukturen.

2. Materiell valg
1. Tetningsmateriale
Korrosjonsmotstand: Velg passende tetningsmaterialer i henhold til egenskapene til lagringsmediet. For eksempel for meget etsende medier kan for eksempel materialer med høy ytelse som fluorubber og PTFE (polytetrafluoroetylen) velges.
Elastisitet og utvinning: Tetningsmaterialet skal ha god elastisitet og utvinning, og kan raskt vende tilbake til sin opprinnelige form etter å ha blitt utsatt for trykk eller deformasjon for å opprettholde tetningseffekten.
Temperaturtilpasningsevne: Tenk på temperaturendringene i bruksmiljøet og velg tetningsmaterialer som kan forbli stabile innenfor arbeidstemperaturområdet.
2. FRP -materiale
Resiktens matrise: Velg en harpiks med god korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper som matriksmateriale. Vanligvis er epoksyharpiks, umettet polyesterharpiks, etc.
Forsterkningsmateriale: Glassfiber er et ofte brukt forsterkningsmateriale i FRP -tank, og dens modul og styrke har en viktig innflytelse på tankenes generelle ytelse. Glassfibre med forskjellige spesifikasjoner og typer kan velges for forsterkning etter behov.
Grensesnittbehandling: Forsikre deg om at grensesnittet mellom harpiksen og forsterkningsmaterialet er godt bundet for å unngå tomrom eller delaminering. Dette krever vanligvis passende grensesnittbehandlingsmidler eller prosesser for å oppnå.
3. Kompatibilitetstest
Etter å ha valgt tetningsmaterialet og FRP -materialet, utføres en kompatibilitetstest for å bekrefte samspillet mellom dem. Dette inkluderer å observere om materialene reagerer kjemisk etter kontakt, om de påvirker hverandres ytelse osv. Forsikre deg om at de valgte materialene kan opprettholde stabil og pålitelig tetningsytelse i langvarig bruk.

Gjennom rimelig tetningsstrukturdesign og materialvalg kan det sikre at FRP -tank opprettholder utmerket tetnings- og trykkmotstand i komplekse og endrede bruksmiljøer. Dette hjelper ikke bare til å forbedre tantens sikkerhet og pålitelighet, men forlenger også levetiden og reduserer vedlikeholdskostnadene. Derfor, når du designer og produserer FRP -tank, bør de to viktige koblingene til forseglingsstrukturdesign og materialvalg være høyt verdsatt.